Nous sommes ravis d'annoncer qu'Astondoa Shipyards a rejoint le projet TEcoNaut en tant que partenaire.
Ce partenariat a été marqué par l'organisation de notre troisième atelier d'observation des compétences.
Le programme a porté sur l'étude et l'évaluation pratique des performances et des avantages en matière de durabilité des résines thermodurcissables biosourcées, les caractéristiques de mise en œuvre des résines thermoplastiques, les différences de procédés entre les systèmes thermodurcissables et thermoplastiques, les effets des combinaisons de matériaux dans les techniques d'infusion sous vide, ainsi que l'analyse comparative des systèmes à âme PET, en balsa et renforcés de fibres naturelles. Ce programme de deux jours comprenait des présentations théoriques et des démonstrations d'infusion de résine en direct.
Les contributions et les présentations techniques des formateurs portugais et italiens ont renforcé le partage international des connaissances et élargi nos perspectives professionnelles.
La visite des installations de production d'Astondoa a permis d'observer l'applicabilité des composites durables à l'échelle industrielle. Cette expérience nous a permis d'évaluer plus clairement et techniquement la transition vers des matériaux écologiques dans la production navale durable.
La première session a débuté par une présentation sur les composites durables, abordant les sujets suivants :
● Résines thermodurcissables biosourcées : propriétés, performances et avantages en matière de développement durable
● Résines thermoplastiques : caractéristiques et différences de mise en œuvre
● Comparaison avec les systèmes thermodurcissables traditionnels
● Matériaux de renforcement durables : fibres de carbone recyclées, fibres naturelles (lin)
● Aperçu des matériaux d’âme : âme en PET, balsa, liège, rcyAtlasHPE
La compréhension des matériaux est essentielle, mais leur application pratique l’est tout autant. C’est pourquoi une formation sur les techniques d’infusion et la configuration des procédés est requise :
● Principes fondamentaux et bonnes pratiques de l’infusion sous vide
● Infusion de thermodurcissables vs infusion de thermoplastiques : principales différences et considérations
● Optimisation des procédés pour différentes combinaisons de matériaux
● Difficultés courantes et techniques de dépannage
● Considérations relatives à la production industrielle et à la mise à l’échelle
● Séance de questions-réponses
Après le déjeuner, nous avons visité les installations d’Astondoa. La visite guidée a permis d'avoir un aperçu des procédés de fabrication navale actuels, d'observer la production de composites en situation réelle et de participer à une séance de questions-réponses avec l'équipe de production d'Astondoa.
En résumé, la première session, animée par Amorim Cork Solutions/Navicork (Udo Kleinitz) et nlcomp (Fabio Bignolini), a porté sur l'utilisation du liège dans la construction navale, les résines thermoplastiques et les fibres naturelles à faible impact environnemental.
Le deuxième jour à Astondoa, nous avons commencé par un bilan du travail de la veille, incluant une inspection détaillée des panneaux durcis.
Suite à ce bilan, nous avons réalisé une démonstration pratique d'infusion de résine, comprenant :
● Techniques d'infusion avancées pour les géométries complexes.
● Comparaison de différents matériaux de base lors de l'infusion.
● Participation active : les participants ont assisté au processus d'infusion. Après la démonstration, nous avons procédé à l'analyse et à l'évaluation des panneaux, comprenant :
● Inspection visuelle de tous les panneaux imprégnés
● Évaluation de la qualité : imprégnation des fibres, porosité, état de surface
● Comparaison entre différents systèmes de matériaux
● Discussion des résultats et de leurs implications industrielles
● Bonnes pratiques pour chaque combinaison de matériaux
Lors de la dernière séance, nous avons intégré tous les sujets et abordé les points suivants :
● Discussion ouverte sur les stratégies de mise en œuvre
● Réponses aux questions spécifiques des participants
● Recommandations pour la transition vers des matériaux durables
● Ressources et soutien complémentaires
● Remise des certificats de formation et conclusion
L'atelier d'observation des compétences s'est déroulé avec succès. Les enseignants de l'enseignement et de la formation professionnels (EFP) ont eu l'occasion d'échanger et d'évaluer leurs expériences directement dans le domaine des technologies composites durables.
Le programme a examiné et évalué la performance et la durabilité des résines thermodurcissables biosourcées, les caractéristiques de transformation des résines thermoplastiques, les différences entre les systèmes thermodurcissables et thermoplastiques, les effets des combinaisons de matériaux en infusion sous vide, ainsi qu'une analyse comparative des systèmes à âme en PET, en balsa et renforcés de fibres naturelles. Le programme de deux jours comprenait des présentations théoriques et des démonstrations en direct d'infusion de résine.
Les contributions et les présentations techniques d'intervenants portugais et italiens ont favorisé le partage international des connaissances et élargi nos perspectives professionnelles.
La visite des installations de production d'ASTONDOA a permis de mieux comprendre l'application industrielle des composites durables. Cette expérience a permis une évaluation technique plus précise de la transition vers des matériaux écologiques dans la construction navale.
Utiliser des technologies de rupture pour faciliter la transition écologique du secteur nautique
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